如果安全系统发生偏差或故障，则安全仪表系统（SIS）可以确保工厂进入安全状态，从而限制了对人员，设备和环境的负面影响。重要的是，过程工业中的组织必须能够在变化的条件下快速做出反应，并具有连续监视和评估安全系统性能的能力。

 

为什么要监视安全系统的性能？有什么优势？

 

        我们确定了监控安全系统性能的5大理由。监视将帮助您在操作期间维护工厂的安全完整性。

 

监控安全系统

 

 

1. SIS的完整性将随着时间的流逝而降低

        众所周知，SIS的完整性在操作过程中会下降。SIS解决方案受两个国际标准规范，即IEC 61508第2版（2010）和IEC 61511第2版（2016）。IEC 61511第2版（2016）的关键组成部分是第16条，该条要求在操作和维护期间必须遵守每个SIF的强制性SIL。此外，应操作和维护SIS，以确保功能安全。

 

        IEC 61511版本2（2016）第16条对SIS操作员和管理者的含义是，他们必须对SIS执行并进行定期维护和验证测试。此外，他们还必须保持足够的过程数据文档，证明测试记录和检查程序，以证明符合IEC61508和IEC61511的要求。

 

2.安全设计信息需要通过实际操作数据进行验证

        在HAZOP / LOPA期间，启动事件失败的可能性通常基于化学过程安全中心（CCPS）数据。需要根据IEC 61511第2版（2016）的建议，定期（例如，按照OSHA每5年一次）使用实际运行数据重新验证该假设，以识别安全性能方面的差距并加以解决。

 

        IEC 61511第2版（2016）要求在本次发行之前根据规范，标准或惯例设计和构造的现有SIS，用户应确定以安全的方式设计，维护，检查，测试和操作设备。

 

        示例：IEC 61511版本2第16.2.9条：

 

        必须分析SIS的预期行为与实际行为之间的差异，并在必要时进行修改，以保持所需的安全性。

 

3.业务需要一种手段来优化其运营支出

        无论安全系统和设备的复杂性和大小如何，工业过程都需要对其性能进行持续评估。传统上，这是一个劳动密集型的过程，会浪费宝贵的时间和资源来手动记录，记录和处理原始安全数据，这可能会导致评估过程中的错误和不准确。因此，工厂所有者必须重新评估其用于收集，测量和分析安全数据的方法，以在整个工厂生命周期中优化安全性能和成本。

 

4.安装压力要符合安全标准

        在生产环境中，保持对所需标准和过程的合规性不是一项可选要求，必须遵守该规则，以保护安全系统的完整性。

 

        安全系统设备和功能的非常大威胁之一可能是错误的假设，错误的操作，不严格的维护和不受控制的修改，以及难以维护相关应用程序之间同步的问题。在许多安全标准和法规中都提到了这些操作挑战，包括IEC 61508和IEC 61511，重大事故危害控制（COMAH），美国石油学会（API），Serveso III和职业安全与健康管理局（OSHA）。

 

5，当没有安全设备时，确保工厂保持在安全水平

        在运营过程中，组织在整个安全生命周期中管理流程风险并维持安全运营至关重要。安全功能应始终可用。但是，在某些情况下，旁路或超驰可能会应用于某些设备或传感器。绕过安全功能应在完成风险评估并采取适当的补偿措施后进行。因此，工厂人员在经过计算和密切监视的条件下，基本上会绕开安全系统，并进行相关的风险评估。技术主管部门和保险公司进行审核时，需要有所有绕过风险评估的证据，因为它表明组织精通运营和维护要求。

 

 全面的安全系统性能监控

        我们提供全面的安全性能监控解决方案，以自动收集，组织和显示来自安全仪表系统（SIS）的所有与安全相关的数据。它可以方便地测量安全系统的性能，以帮助确保降低风险并确保安全运行。

 

        与三畅销售代表联系，以了解我们的软件解决方案如何帮助管理和监督工厂的运行安全性能。我们很乐意帮助。朝着“测量得到管理”的安全文化前进。