专利的吸附剂干燥材料通过延长维护计划，减少了压缩空气系统中的湿气，减少了停机时间，能源和生命周期成本（德国汉诺威，2020年6月22日）–今天，艾默生推出了两款新型压缩空气干燥机，旨在大大延长维护间隔，非常大程度地减少停机时间并降低铁路应用（包括制动器和门控制）中的能源成本。通常，空气干燥器的平均保养间隔少于两年。AVENTICSTM RDD（卷式干燥剂干燥）和RDDmin空气干燥器的服务间隔为8年或25,000个工作小时。新产品采用专有的吸附介质，可更有效地从压缩空气系统中去除湿气，并以较小的外壳尺寸和重量减少能耗。干燥机的抗冲击和振动设计进一步提高了其在恶劣铁路应用中的可靠性。
压缩空气中的湿气在低温下会导致腐蚀和结冰，这通常会使制动控制回路中的门系统或冷冻阀失效。到目前为止，传统的干燥机系统都依赖于颗粒状吸附介质。铁路运营过程中发生的冲击和振动会导致窜流，空气旁路和灰尘的产生，从而导致干燥性能的显着下降。因此，露点增加。高的水负荷会导致颗粒床的损坏，导致频繁的材料更换和使用寿命的缩短。
为了解决这些问题，艾默生的AVENTICS RDD技术使用固定在耐用聚合物支撑结构中的吸附剂晶体，该支撑结构以连续压纹的板材制成并卷起以紧密配合到桶形外壳中，以提高抗冲击和振动性。与使用节拍的竞争产品不同，AVENTICS干燥机可以抵抗过多的水负荷，然后完全恢复原状。这样可确保在产品的整个生命周期内保持稳定的性能，并降低生命周期成本。
RDD干燥机用于火车上的主要空气供应，而RDDmini则用于辅助空气供应（例如，驾驶员座椅）。高效的设计意味着这两种干燥机的总信封尺寸是目前市场上其他干燥机的一半，从而可以实现更小的信封尺寸和更低的单位重量。水分吸收使效率更高的空气消耗率小于15％，从而降低了能源成本。常规产品的吹扫损失通常在20％以上。
