在管道中安装热套管时，用户必须首先回答有关其位置，数量，阀杆长度，彼此之间的距离以及对过程介质的影响的几个问题。
热套管是用于保护温度传感器（例如电阻温度计（RTD））不受管道中过程介质影响的高效设备。通常使用法兰连接将它们垂直于流体插入。但是，热套管的放置和安装是一门艺术。我收到的一些非常常见的问题：
热套管的理想插入长度是多少？
热电偶套管之间应相距多远？
相对于弯头，热套管应安装在什么地方？
以下是有关热套管选择，放置和安装的一些答案。
1.热套管的插入长度
热套管的正确长度在很大程度上取决于管道的直径。一条经验法则是将热套管插入流中的三分之一到三分之二的位置。其他准则建议插入长度应为热套管尖端直径的10倍，或至少2英寸（50毫米）。
目的是平衡潜在的机械故障和潜在的检测错误。一方面，插入长度越长，由于过程介质的速度，热电偶套管弯曲或遭受机械疲劳的机会就越大。另一方面，插入长度越短，由于传热效果越差，用户看到不可靠结果的机会就越大。总而言之，热套管没有理想的杆长，而是平衡结果的目标。
减少振动和机械疲劳的一种方法是使用具有ScrutonWell®设计的热套管，该套管具有螺旋形的纹路以抑制涡流引起的振动。严格的耐用性测试已证明ScrutonWell®Design作为防涡器的有效性。
2.多个热套管安装
在大多数情况下，一个带温度传感器的热套管足以满足一段管道的需要。但是，某些过程需要在一个区域中使用多个热套管。安装多个热电偶套管的关键是非常大程度地减少它们之间的影响，同时在过程中提供一致的流量特性。有两种方法可以做到这一点：
偏置角度 –在这种情况下，两个热电偶套管都安装在同一位置，但彼此成一定角度。通过将它们放置在同一位置，它们不会受到串联安装上游或下游的影响。它们应以非常小的角度偏移安装，以便于安装和拆卸。而且，热电偶套管的末端应彼此足够远，以免影响彼此的读数。
直列式 –为确保过程中的层流，热套管之间的距离可以在管道直径的10到100倍之间变化，范围确实很大！管线内热套管的放置距离应考虑几个因素，但保守的估计是管道尺寸的25倍。例如，在直径为4英寸（100毫米）的管道中，热套管安装之间的距离约为8英尺（2.5m）：4“ x 25 = 100” = 8.33'。
3.弯头安装
弯头中的安装允许将热电偶套管的感应区域放置在管道的中心线，从而确保测量过程温度的非常佳位置。弯头中有两个不同的热套管安装位置：
面向上游–热套管尖端（温度感应区域）位于弯管受到任何影响（例如混合或旋转）的上游。尽管ASME PTC 19.3 TW-2016的弯矩计算不在本标准范围之内，但许多用户更喜欢这种弯头安装方式而不是“面向下游”安装方式（请参阅下一个项目符号）。
面向下游 –热套管尖端位于弯头的下游，这意味着它可能受到弯头引起的任何混合或涡旋的影响。进行热套管唤醒频率计算 时的优势在于，面向下游采用保守方法，并假定其为垂直安装。
热套管安装的其他注意事项
安装这些保护装置时，主要考虑的是热套管的长度，间距和位置，但并非唯一的考虑因素。用户还应记住以下其他因素：
管道尺寸 –从小（2英寸到4英寸）到大（> 60英寸）不等
处理介质 –气体或液体
两相流 -例如气体和液体，两种不同的液体，液体和固体颗粒或气体和固体颗粒
流量类型 –稳定或脉动
与其他测量仪器或配件的距离
选择正确的热电偶套管类型，尺寸和位置时需要考虑许多因素。
