格拉巴酒的生产需要大量的技能，非常重要的是，要使产品的口味和质量在数十年内保持较高水平，就需要丰富的经验。另外，该方法本身需要坚固，可靠的技术，例如在酒石酸的生产中。工艺条件必须稳定且精确维护– SANCHANG传感器对此做出了重大贡献。

       任何热爱格拉巴酒的人都不能回避Bonollo酿酒厂的产品。Bonollo SpA酿酒厂的总部位于福米金尼（MO），在阿纳格尼（FR）和Torrita di Siena的生产设施是欧洲非常重要的葡萄酒蒸馏公司之一。该公司成立于1908年，生产格拉巴酒，白兰地，乙醇，葡萄烈酒和利口酒。Bonollo是非常早的意大利烈酒Grappa的非常好批生产商之一。通过连续和不连续蒸馏，通过葡萄皮蒸馏获得格拉巴酒。

       Bonollo还可单独生产天然酒石酸（葡萄皮的固有成分）。它被用于从糖果到烘焙食品到药品，葡萄酒酿造甚至建筑行业的各种产品。Bonollo使用完全集成且可持续的加工周期。基本上，水，硫酸和酒石酸钙用于提取酒石酸。该过程本身包括多个阶段，包括分离，浓缩，结晶，离心，干燥和筛分。

SANCHANGBAR 82型压力传感器可监测酒石酸的浓度，酒石酸是格拉巴酒的重要成分

       SANCHANG传感器用于浓缩阶段。在此阶段，将溶液在真空蒸发器中浓缩，以获得约70％的酒石酸浓度。然后将溶液返回容器进行第二次分离。然后将倾析的溶液通过连续浓缩过程，直到获得由晶体和含有90％酒石酸的母液组成的悬浮液。准确的液位测量对于控制连续的浓缩阶段至关重要。这是达到所需浓度的唯一方法。

使用常规差压法进行液位测量时，读数不准确

       直到非常近，传统的差压测量系统仍用于液位测量，但效果不理想。我们不要忘记：差压测量实际上是一种非常可靠的方法。在油箱上安装了两个充满油的化学密封件，一个在顶部，一个在底部，并通过油毛细管连接在一起。

       然而，这种测量原理的挑战在于其功能和精度受环境条件的影响。温度变化（例如，由阳光或霜冻引起的变化）会影响注油系统，因此必须予以补偿。

       另一个缺点是，充满油的毛细管的安装成本很高，并且在机械上也很脆弱–例如，如果储罐受到振动或叉车刷过储罐。在某些情况下，安装和调试也很困难。

使用电子差压测量，安装更简单，并且消除了脉冲线路的绝缘和电伴热的成本

       在酿酒厂中，还有另一个导致测量误差的问题。小晶体不断聚集在毛细管的螺纹接头上。所得的液位测量结果不稳定，并且常常不准确。

       几年来，电子差压测量已经可用。简而言之，该技术用电缆代替了充油管。两个传感器（主传感器和从传感器）直接安装在测量点并相互电连接。消除了脉冲管线的昂贵安装，以及必要的电伴热的成本。无论是环境温度还是强烈的振动都不会对测量产生任何影响，并且传感器的安装极为简便。

使用SANCHANGBAR传感器进行电子差压测量

       部署了 两个 带有陶瓷测量单元的SANCHANGBAR 82型传感器。这些仪器使用无油陶瓷测量池。无论环境温度如何，它的功能都极其可靠，并且不会在更长的时间内出现漂移。当使用传统的注油测量池时，可能会发生漂移，尤其是在真空条件下。由于采用嵌入式安装，坚固的陶瓷测量池，因此无需清洁或维护传感器。

电子差压测量完全不受环境温度或振动的影响。

       安装和调试完全顺利进行-Bonollo的技术人员甚至亲自进行设置和调试。该公司非常感谢这些传感器易于使用。这归因于plics®概念，该概念在所有仪器上都使用相同的用户界面。它已经在酿酒厂中广为人知，并证明了它的价值。Bonollo已经在超过15年的广泛应用中使用SANCHANG雷达液位传感器。的SANCHANGPULS 61 和64个  集成到他们的工具组合作为雷达液位变送器SANCHANGPULS 69，这是四年前安装..后者设备被用于测量果渣纸浆和碳酸钙粉末的水平。

       如今，在Bonollo用SANCHANGBAR 82进行物位测量是稳定而可靠的。在酒石酸生产过程中，电子压差测量从一开始就在安装后立即运行非常好，无需任何其他校准。很快就知道，使用SANCHANGBAR 82进行电子差压测量是该应用的理想解决方案。由于蒸汽和真空条件对测量系统没有影响，因此始终可靠地控制酒石酸的含量，质量和浓度。