笔者从事检定工作多年，每年为本区企事业单位检定压力表达上万块。检表过程中，由于厂家送来的压力表弹簧管中存在大量杂物，在摇表过程中，表中杂物经常抽到校验仪套筒油缸内，时间一长，压力表校验仪的单向阀堵塞及活塞与缸筒经杂泥磨损漏油，不能保压。活塞皮碗及活塞筒渗油泄漏，需经常维修，损坏严重的需要购买新的手摇泵。工作繁琐且浪费时间，因此笔者在压力表校验仪管路中加了一个油路隔离缸， 从而解决了油路经常堵塞及活塞筒漏油的难题，避免了手摇泵的更换，大大提高了工作效率，保证了压力表检定调修的准确可靠。

改造后的工作原理：逆时针摇动活塞手柄使储油杯中的油抽入活塞筒内，关闭储油阀，顺时针打压，油一部分进入标准压力表， 另一部分通过隔离油缸送入被检表，根据物体沉淀原理，被检表泄压时被检表内部的脏油杂质会沉淀到隔离油缸底部， 干净油回到储油杯里，保证了活塞抽进去的油为洁净的，因此活塞体不再发生磨损漏油的情况，油路也不再发生堵塞现象。其原理如图1所示，油的流动线路为变压器油。
一、改进后的压力表校验仪优点
1.由于隔离油缸的设置，保证了储油杯内的油质洁净，当手摇泵吸油时，进入油泵的是储油杯内的干净油质，使含杂质油不能进入管路及活塞筒内，避免拉伤活塞筒内径工作面，也降低了活塞筒皮碗溃烂程度。

2.在压力表校验仪上加装隔离油缸后，形成两个储油处。当手摇泵产生压力后，一部分油进入标准压力表，另一部分油在油压的作用下经过较短管路进入被检压力表，由于隔离油缸内存有较多油质，为保证被检表弹簧管需油量，相当于缩短了油路，使被检表与标准压力表在升降压时，使其示值保持同步，提高了量值传递准确度。

3.改进后的校验仪，由于杂质都沉淀在隔离油缸底部，便于定期清除，避免了管路堵塞，减少了日常修理次数，延长了校验仪的使用寿命，节约了费用，大大提高了工作效率。

二、隔离油缸的尺寸及安装
1.通过实验，隔离油缸尺寸长宽高分别为50mm×40mm×80mm，隔离油缸厚度为6mm，只有这样才能保持表的示值同步及隔离油缸的承受压力，使量值传递的准确度获得非常大提高。如果油缸外形尺寸过大，油的传递速度就慢； 尺寸过小则杂质沉淀存放量太少，排污频繁，所以经实验此尺寸非常合适。

2.隔离油缸加工完成后，进行安装，用Ф6mm的铜管作为连接隔离油缸的管路。铜管管路两端焊接到原压力表校验仪的两个连接头上，而另两端采用连接螺母连接到隔离油缸上。或直接焊接到隔离油缸进出口上，连接完毕后，进行打压保压，在确保压力不泄漏后，安装完毕。

3.在以后的检定过程中，必须定期进行排污。通过拧开隔离油缸底部的排污阀，把杂质及脏物排出后关闭排污阀，然后再补充新的变压器油。经改进后的压力校验仪非常可靠。

4.在校验仪未改进前，损坏的活塞手摇泵不计其数，而且几乎每天都要维修。在压力管路的漏油、堵塞情况消除后， 使得杂质无法进入活塞筒及管路中，杜绝了此类问题的发生。

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