对很多企业或单位采购中的压力表抽检结果进行分析，并对问题产生的原因进行总结，主要包括以下几个方面：

1.1 压力表出厂质量控制不严格

压力表的超静压、回差等不合格说明在压力表的生产过程中存在质量问题。在一些生产厂家中，由于对压力表的生产技术标准不能够进行准确的掌握，使得生产中的重要环节不能达到技术要求。

1.2 压力表的采购管理缺乏

    在石油企业对压力表进行采购的过程中，不能进行良好的质量管理，在购买产品之前没有对压力表的供应商的生产规模、质量信誉和资质合法情况进行严格的考察，对产品的采购没有进行制定确定的标准，在采购合同中缺少与质量有关的要求。

1.3 压力表的附件生产不符合企业使用要求

   由于在签订的合同中不可能将所有的要求都进行具体的阐述，因此，生产厂家很容易就会忽略采购合同中包含的特殊要求，在生产的过程序中就不能按照石油企业的使用要求进行生产，压力表也就不能符合质量要求。在一些生产企业中，由于企业的生产实力不够，缺少关键附件，在进行另外的采购时就很难保证附件的整体质量，在此基础上生产出的压力表就难以保证质量。

1.4 运输和安装过程中监管不到位

   生产厂商在进行压力表的外包装过程中采用普通的纸盒，在进行装卸和运输的过程中很容易就会发生碰撞，造成损坏。压力表在石油企业中多使用在危险的环境中，因此对使用的安全性相对较高，产生的损坏会影响到读数的正确显示。在运输的过程中，容易产生指针的位移。如果由不了解具体的操作要求的人员进行操作，就会使得运行中的压力表产生质量问题。

2 压力表采购质量的控制

   在压力表的采购过程中进行质量控制有着不同的途径和方法，在采购的过程中进行严格的质量控制就是其中有效的方法之一。
其主要内容包括：加大与生产厂商之间的合作，并对供应的产品进行检查。对采购的压力表进行质量统计和分析。在进行运输和存储的过程中要加大管理力度，对于不合格的供应商要中断与其进行的合作，保证产品的使用质量。

2.1 加大与供应商的合作力度

   在进行压力表的质量控制时要从货源进行控制，保证供应商的信誉和生产质量，随机抽取样品或签订数量较小的订单，在对其
情况进行掌握后在与之签订合同，建立长期的合作关系。

2.2 对厂商的生产质量进行定期检验

    签订必要的质量保障协议，石油企业要和生产商进行良好的沟通，对于产品的生产要求进行强调。定期组织技术人员对生产商
的产品质量和质量保证能力进行检验，保证其质量生产体系有效实行。在进行抽检的过程中，从生产程序，操作水平、机械设备、原材料和生产环境等方面进行检查，对其在生产过程中的质量控制和产品检验等方面进行深入了解，并对于相关的文件记录和质量记录进行认真查阅，切实保证压力表的生产质量。

2.3 做好进货质量检验，进行质量统计

   在进行数显压力表的进货时，要做好严格的质量检验，保证产品满足使用要求或合同中的质量标准。在进厂验收时，验收人员要遵
照有关的质量标准进行严格把关，对产品进行外观的检查，将产品和说明书进行认真核对，对压力进行测试，对于特殊的生产要求要将合同中的条款进行一一核对。在条件允许的情况下，要对产品进行一一检测，保证产品质量合格。在进行抽样检查的过程中，
要选取科学的方法进行抽样，保证抽样的产品质量具有充分的代表性，对检测结果进行认真的分析，不仅要保证产品能够符合使用的标准，还要进行质量的统计，计算出关键指标，对质量水平进行充分把握。

2.4 严格控制存储、运输和使用的过程

在进行压力表的存储和运输的过程中，要掌握相关的注意事项，并进行逐步的规范，保证使用前的压力表的质量。在进行包装的过程中，可以在包装箱内加垫减震泡沫，避免在运输的过程中因震动和挤压使产品受到损坏。在进行入库时，要进行分类存储，并保证存放时的质量完好。在运输的过程中要做好相应的监管措施，保证压力表能够完好无损的晕倒使用场地中。在进行压力表的安装时，要严格遵守安装的标准，保证安装的准确性，确保压力表的使用质量。

2.5 进行使用中的质量跟踪

对于使用中的压力表要进行及时的情况跟踪，保证在使用中的质量状况，并进行及时的信息反馈。一些生产质量没有问题的压力表在使用的过程中会产生质量问题，工作人员在发现使用异常后要进行及时的汇报和处理，避免因质量问题造成安全生产事故。

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